• Home
  • Новости и блог

Как выбрать вакуумный пеномешиватель для электродной шламы батареи


Upload Time:

Aug 20, 2025

Как выбрать вакуумный пеномешиватель для электродной шламы батареи, электродная шлама батареи (анод / катод) требует идеальной однородности, нулевых пузырей и целостности частиц для предотвращения дефектов покрытия и сбоя клетки. Вот как выбрать правильный миксер:

1. Основные технические параметры: Battery Slurry Edition

  • Уровень вакуума & Стабильность:

    • Цель  ≤ 0,5 кПа абсолютное давление   для удаления микропурщиков, захваченных в вязкую шламу.

    • Низкий скорость утечки ( < 0,3 кПа/час)   обеспечивает стабильный вакуум во время длительных циклов смешивания (критически важный для катодов на основе NMP/PVDF).

  • Механизм смешивания:

    • Планетарное + двойноосное смешивание (вращение + революция)Предотвращает агломерацию частиц (например, аноды графита/SiOx), обеспечивая при этом равномерную дисперсию проводящей добавки (CNT, черный углерод).

    • Диапазон скорости10-100 об/мин (с низким сдвигом) для сохранения активного материала; 500-3000 оборотов в минуту (высокая скорость) для растворения связывающего вещества.

  • Емкость:

    • Пилотные линии1-5 л (например, BL-1000).

    • Массовое производство50-200 л (например, BL-20000).

2. Совместимость материала: Аккумулятор-специфические модернизации

  • Пасты высокой вязкости   (≥ 50 000 кП):

    • Требуется  > 400G центробежная сила   для гомогенизации толстых катодов (NCM/LFP + PVDF).

    • Скраперные лезвия   предотвратить мертвые зоны в углах.

  • Коррозивные растворители   (НМП, ДМФ):

    • Камера из нержавеющей стали 316L   + ПТФЭ-покрытые уплотнения   противостоять химическому разрушению.

  • Чувствительные к резанию частицы:

    • Программируемые рампинговые профили   для мягкого смешивания хрупких материалов (например, анодов оксида кремния).

3. Эффективность и Процесс производства батарей

  • непрерывная обработка:

    • Системы подачи с закрытым циклом   для восстановления растворителей (NMP) и беспыльной работы.

    • Пропускная способность:   ≥ 50 кг/час   для GW-масштабных заводов.

  • Последовательность шламы:

    • Мониторинг вязкости в режиме реального времени   датчики для поддержания целевой реологии.

4. Критические умные функции

  • Точный контроль температуры (±1°C):

    • Предотвращает гелирование связывающего вещества (PVDF) или испарение растворителя во время смешивания.

  • Взрывонепроницаемый дизайн:

    • Сертифицированные ATEX двигатели/вакуумные насосы для воспламеняемых растворителей (NMP).

  • Регистрация данных:

    • Записывает обороты в минуту, вакуум, температуру и крутящий момент для отслеживаемости контроля качества (ISO 9001).

5. Промышленность валидации

  • Деловое исследование:

    Топ-5 производителей батарей уменьшил дефекты покрытия на 90% с помощьюдвойный планетарный миксер   с вакуумом 0,3 кПа и PTFE накладкой. Устойчивость шламы превысила 72 часа.

Перечень выбора для инженеров по батареям

  1. Определить свойства шламы:

    • Тип растворителя (водный/НМП), содержание твердого вещества (60–80%), целевая вязкость.

  2. Приоритетизировать целостность смешивания:

    • Планетарная механика с низким сдвигом + вакуумная стабильность.

  3. Спрос на химическую устойчивость:

    • 316L SS/PTFE конструкция для NMP шламы.

  4. Проверьте готовность производства:

    • Пропускная способность, восстановление растворителей и совместимость CIP (clean-in-place).

  5. Испытание с Real Slurry:

    • Испытательные показатели:  скорость деаерации, единообразность частиц (SEM) и адгезия покрытия.